金属加工刀具有【机械加工工业的牙齿】之称

，我国的机械工业已经走在世界的前列

：高铁动车走出国门，开遍全世界
。我国有全世界最大的汽车工业产业集群



。我国的机床工业


，数控机床
，加工中心
，数控压力机等大型成套设备


，称雄国际市场


。

第一、加工刀具市场门槛低，进入比较容易

引起大量的小微企业进入






，生产低端产品
，与国际上著名的刀具生产企业类型相比
，规模过小，产品单一


。企业的总产值小
，劳动生产率低下
。　我国机械制造业生产中大量使用标准



，而发达国家则大量使用高效先进刀具，致使我国加工效率远低于国外。我国工具厂仍大量生产传统标准刀具，一些小工具厂还大量生产低挡刀具


，据统计
，我国消耗全世界40的工具材料，销售收入却只占全世界工具业的12～15.国外工具企业的毛利率都在40左右，而我国工具厂的利润很低
，部分工具厂还亏损


。

第二


、加工刀具低端产品较多

且存在着以牺牲环境为代价
，使用廉价劳动力生产劣质产品来牟取暴利的现象
，低端市场一片混乱。

第三、加工刀具档次低

与我国大批出口的高档高铁动车组
，大量出口金属切削数控机床


，加工中心相比

，尊龙凯时生产的金属切削刀具
，明显质量差，档次低，只能占领国际市场的低端份额




。自己的高端机械设备，也要配套国外生产的切削刀具

。国内汽车工业
，机床工业大量的数控机床行业，刀具也被国外企业所牢牢把持
。

如何改变这种刀具行业的现状?已经到了刻不容缓的程度

。企业的出路何在?

笔者认为：

一、加工刀具企业是要赶

赶就是学
。中国的刀具企业，要向外国知名刀具企业学习


，学习外国刀具的设计理念;学习外国企业生产销售服务一条龙的理念
，不做杀鸡取蛋，粗制滥造的一锤子买卖
。

二、加工刀具企业是要高

走刀具生产的高端化化，高附加值之路

。从机械制造业的技术发展趋势来看
，今后我国工厂中的高效数控机床的比重将逐年增加
，高效先进刀具的需求量将随之迅速增加

，而传统标准刀具的需要量将逐年减少

。此外


。由于我国人工成本增加
，中低挡的标准刀具出口的价格优势将逐渐丧失，出口量必将随之减少


。如工具企业仍以生产传统标准刀具为主

，则销售量必将逐渐委缩(一些民营的小工具厂大量生产传统标准刀具
，大工具厂因成本较高
，无法竞争而逐渐失去这部分市场)

，将没有发展前途

。因此，我国的工具工业必须改变理念，大力发展高效先进刀具的生产，用国产高效先进刀具代替国外产品
，夺回被进口刀具占有的这部分市场

，重视售后生产服务，只有这样，我国的工具企业才有发展前途，我国的工具工业才能得到振兴
。

三、加工刀具企业产品超硬化

刀具的生产分为：传统标准刀具
，与新型超硬化高效刀具











。金刚石工具可以分为切削切割






、钻进和磨削修正三大类
。切削工具主要有圆锯

、绳锯等
，以及用在机床工具上的PCD


、PCBN刀片;硬质合金与人造金刚石的复合超硬化刀具的制造，我国有得天独厚的条件。因为中国是世界上产量最大的人造金刚石大国，产量居世界第一位
，著名的生产企业有：河南黄河旋风与豫金刚石等
，而且这些著名的上市的人在金刚石企业








，正在谋划进入超硬刀具生产的行列



。

四
、加工刀具企业产品多样化

尊龙凯时的企业要研究各类需求，制造出花样繁多的产品，适应各种需要


。做到
：人无我有

，人有我优的局面
。